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Biseladora de bordes

universal tipo UKF

Preparación de soldaduras: Biseladora de bordes universal tipo UKF

El modelo UKF se ha diseñado para una preparación de soldaduras de alta calidad sin endurecimiento de los bordes. El concepto de máquina variable, con diferentes dimensiones de mesa, dispositivos de sujeción y grado de automatización, se adapta a los requisitos del cliente. 

El proceso de rectificado de alto rendimiento permite cumplir los requisitos de ángulos precisos de bisel y almas residuales, así como de flancos de costura metálicos brillantes con una generación de calor mínima.

[Translate to Spanisch:] Universal Kanten Faser Type UKF
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Ámbitos de aplicación:

  • Fabricaciones de camiones
  • Maquinaria de construcción
  • Construcción naval/astilleros
  • Construcción de estructuras de acero
  • Centro de servicios para estructuras de acero

Datos técnicos/tamaños estándar:

  • Anchos de trabajo de 3 m, 6 m, 9 m, 12 m, 15 m y 18 m
  • Potencia de accionamiento de 18,5 kW 
  • Velocidad de eliminación de hasta 200 cm³/min
  • Velocidad de la cinta abrasiva de hasta 38 m/s
  • Mecanizado de bordes con desplazamiento automatizado
  • Ángulo de biselado de entre -45° y +88°
  • Velocidad de avance de hasta 8 m/min
  • Control de la máquina Simatic S7

Opciones y niveles de configuración:

  • Unidades de rectificado adicionales 
  • Estructura de soporte abierto. De esta manera, los componentes lateralmente más largos que la mesa pueden mecanizarse mediante ciclos de trabajo adicionales.
  • Elementos de soporte y transporte para facilitar la manipulación del material
  • Sistema de aspiración de polvo
  • Cerramiento de protección contra el ruido
[Translate to Spanisch:] Universal Kanten Faser Type UKF
[Translate to Spanisch:] Universal Kanten Faser Type UKF
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Ventajas de la biseladora de bordes universal tipo UKF:

  • Gracias a la gran potencia de accionamiento, se puede ahorrar aproximadamente el 50-60 % del tiempo de mecanizado en comparación con los procesos de mecanizado o cocción convencionales.
  • Costos de inversión y consumo significativamente menores que para los sistemas de fresado o plasma
  • Son posibles tarifas horarias de alrededor de 70 € (con los parámetros promedio se puede alcanzar hasta 100 m de biseles/h), por lo que tan solo cuesta unos 0,70 €/m.
  • Con las cintas abrasivas de granos de cerámica se logra una gran tasa de eliminación con una vida útil significativamente aumentada (hasta 7 veces en comparación con las cintas abrasivas convencionales), si bien se aporta muy poco calor a la pieza de trabajo. Esto da lugar a un resultado de rectificado constante sin necesidad de volver a mecanizar la pieza.
  • La cinta abrasiva alcanza velocidades de hasta 38 m/s.
  • Se pueden rectificar ángulo de bisel arriba y abajo en un rango de +88° a -45° sin volver a sujetar el componente.
  • Gracias a los soportes y topes robustos, las piezas de trabajo se pueden sujetar muy rápidamente con gran precisión de repetición.
  • Buena accesibilidad desde el frente
  • El sistema de control Simatic S7 con panel de control se puede usar de forma sencilla y segura.
  • El modelo UKF también permite el rectificado limpio de los biseles interiores en una sola operación.
  • Todos los parámetros, como la geometría, las velocidades, las presiones, los perfiles de avance, etc. son fáciles de programar y guardar.
  • Programa de cálculo integrado para una programación más sencilla: Basta con introducir el ángulo de biselado, la profundidad de biselado, la longitud y el tipo de material para que los comandos de desplazamiento se generen automáticamente.
  • Cambio rápido y sencillo de las cintas abrasivas, gracias al autocentrado del inicio de cinta
  • Desgaste uniforme de las cintas abrasivas, gracias a la oscilación automática

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